Cinneann saintréithe an ábhair chomhdhúile féin an tábhacht a bhaineann le hoibriú sábháilte an lann meaisín gearrtha chos chomhdhúile. Déan bearta cosanta le do thoil roimh an lann a shuiteáil chun an lann a chosc ó thitim agus daoine a ghortú, rud a fhágann go gcaillfear sábháilteacht phearsanta agus maoine gan ghá.
1. Seiceáil éisteachta: Nuair a bhíonn an lann á shuiteáil, bain úsáid as do mhéar innéacs ceart chun an lann a ardú go cúramach agus é a choinneáil san aer, ansin sconna ar an gcomhlacht lann go héadrom le casúr adhmaid agus éisteacht leis an bhfuaim ag teacht ón gcomhlacht lann. Mar shampla, má dhéanann an lann fuaim dull, taithí Cruthaíonn sé go bhfuil an comhlacht cutter damáiste go minic ag fórsa seachtrach agus tá scoilteanna agus damáiste. Ba cheart úsáid a bhaint as lanna den sórt sin a thoirmeasc láithreach. Ná húsáid lanna gearrthóra coise a dhéanann fuaim dull!
2. Suiteáil lann: Sula ndéantar an lann a shuiteáil, glan go cúramach an deannach, na sliseanna agus an smionagar eile ar dhromchla gléasta imthacaí rothlach an mheaisín gearrtha cos chun an dromchla gléasta imthacaí agus an meaisín gearrtha cos a choinneáil glan.
2.1. Cuir an lann go cúramach agus go seasta ar dhromchla gléasta an imthacaí, agus cas imthacaí an mheaisín gearrtha coise de láimh chun é a ailíniú go huathoibríoch le lár an lann.
2.2. Suiteáil an bloc brú ar lann an mheaisín gearrtha coise agus ailíniú an poll bolt leis an bpoll bolt ar imthacaí an mheaisín gearrtha coise.
2.3. Suiteáil na boltaí soicéad heicseagán agus déan na scriúnna níos doichte leis an eochair soicéad heicsidheachúlach chun an lann a shuiteáil go daingean ar an imthacaí.
2.4. Tar éis an lann a shuiteáil, níor cheart go mbeadh aon scaoilte nó sraonadh ann.
3. Cosaint sábháilteachta: Tar éis an lann a shuiteáil, sula dtosaíonn tú ar an meaisín gearrtha cos, ní mór an sciath sábháilteachta agus feistí cosanta eile ar an meaisín gearrtha cos a shuiteáil agus ról cosanta fíor a imirt (an stiúideo lann ar an meaisín gearrtha cos. Ba chóir go mbeadh sciatháin sábháilteachta timpeallaithe, pláta cruach, rubair agus sraitheanna cosanta eile).
4. Luas oibriúcháin: Ba chóir go mbeadh luas oibre an mheaisín gearrtha cos teoranta go dtí faoi bhun 4500 rpm. Tá sé cosc dian an meaisín gearrtha cos a oibriú thar an luasteorainn!
5. Meaisín tástála: Tar éis an lann a shuiteáil, reáchtáil an meaisín folamh ar feadh 5 nóiméad, agus breathnaigh go cúramach ar choinníollacha oibriúcháin an mheaisín gearrtha cos. Ní cheadaítear go hiomlán looseness soiléir, creathadh agus fuaimeanna neamhghnácha eile (cosúil le looseness soiléir imthacaí an mheaisín gearrtha cos). (rith aiseach agus aghaidh deiridh) feiniméan ann. Má tharlaíonn aon neamhghnáchaíocht, stop an meaisín láithreach agus iarr ar phearsanra cothabhála gairmiúla cúis an locht a sheiceáil. Ní féidir é a úsáid ach amháin tar éis a dhearbhú go bhfuil an locht deireadh curtha go hiomlán.
6. Le linn an phróisis ghearradh, le do thoil brúigh an bord ciorcad a ghearradh ar luas tairiseach. Ná brúigh an bord ciorcad ró-tapa. Nuair a imbhuaileann an bord ciorcad go foréigneach leis an lann, déanfaidh sé damáiste don lann (tuairteála, crack), nó fiú timpistí sábháilteachta tromchúiseacha.
7. Modh stórála lann: Tá sé toirmiscthe go dian úsáid a bhaint as peann greanta leictreach nó modhanna scrathadh eile chun an lann a scríobh nó a mharcáil chun damáiste a chosc don chomhlacht lann. Tá lann an mheaisín gearrtha coise thar a bheith géar ach brittle. Chun gortú daoine nó damáiste thimpiste don lann a sheachaint, ná déan teagmháil leis an lann leis an gcorp an duine nó le rudaí crua miotail eile. Ba cheart na lanna atá le húsáid a thabhairt ar láimh do phearsanra tiomnaithe lena gcoimeád agus lena stóráil. Níor cheart iad a fhágáil leo féin chun damáiste do na lanna nó timpistí a chosc.
8. Is é an réamhriachtanas le haghaidh éifeachtacht táirgthe oibriú sábháilte. Ní mór d'oibreoirí gearrtha ceanglais úsáide ábhartha a leanúint chun a chinntiú go bhféadfaidh lann an mheaisín gearrtha coise oibriú go sábháilte ar an meaisín gearrtha coise.
Réamhchúraimí Le haghaidh Lanna Carbide
May 06, 2024
Fág nóta

